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1、范圍
本標準規(guī)定了石油化工管式爐用鋼制高頻電阻焊螺旋翅片管(以下簡稱翅片管)制造、檢驗和驗收的技術要求。
本標準適用于石油化工管式爐用翅片管。
2、翅片形式
翅片管的翅片形狀可分為整體形和鋸齒形兩種,其中鋸齒型又可以分為U形鋸齒和V形鋸齒,如圖1所示。
3、材料
3.1 基管
3.1.1 制造翅片管的基管應符合設計文件的規(guī)定。
3.1.2 基管表面不應該存在深度超過0.3mm的凹坑、凹痕、疊合、溝槽等缺陷。除去銹皮、垢層或防護涂層后,管壁厚度不得小于標準規(guī)定的小管壁厚度。
3.1.3 基管的直線度在任意3m長度內(nèi),不應大于2.5mm,且在總長內(nèi)不大于6mm。
3.1.4 基管宜采用整根無縫鋼管,如采用拼接管,其焊接形式、位置及檢驗要求應由設計單位或用戶確認。
3.2 鋼帶
3.2.1 翅片用冷扎鋼帶材料及厚度應符合設計文件的規(guī)定。
3.2.2 鋼帶與鋼帶的連接宜采用對接焊接。
3.3 材料復驗
基管與翅片材料應有出廠質(zhì)量證明書。當有下列情況之一時,應進行復驗:
a) 質(zhì)量證明書的內(nèi)容或檢驗項目不全;
b) 用戶或其代理人要求增加的檢驗項目;
c) 設計文件有規(guī)定時;
d) 翅片管的設計壓力大于或等于10MPa時;
e) 制造單位對材料的質(zhì)量有疑義時。
4、 翅片與基管的焊接
4.1 焊前清理
焊接前,應清除基管及鋼帶表面的氧化物、油脂及影響焊接質(zhì)量的其他雜質(zhì),以鋼管表面呈現(xiàn)金屬光澤為合格。
4.2 焊接工藝評定
翅片與基管的焊接應在工藝評定合格后進行。焊接工藝評定時,應通過下列檢驗項目確定焊接參數(shù):
a) 外觀和尺寸檢驗;
b) 焊著面積
c) 翅片--基管焊接的拉伸試驗;
d) 大熔深。
4.3焊接
4.3.1 翅片與基管的焊接應采用連續(xù)、低熔深的高頻電阻焊。在基管上的大熔深不得超過0.3mm。
4.3.2 焊縫中斷長度不得超過規(guī)定繞片長度的2.5%,連續(xù)未焊圈數(shù)應不超過5圈,兩個中斷之間的距離或中斷至繞片段端部的距離應不小于150mm。
4.3.3 翅片根部的焊著面積(等于鋼帶熔合厚度和焊縫長度的乘積)不應小于翅片根部截面積的90%,根部截面積為翅片寬度和底部邊長的乘積。
4.3.4 翅片根部皺折度(不包括焊接擠出物)不應超過翅片厚度(t)的3倍,如圖2所示。
圖2 翅片根部皺折
圖2 翅片根部皺折
4.3.5 整體形翅片的外緣在繞片期間偶然出現(xiàn)撕裂的圈數(shù)少于總?cè)?shù)的10%時,可不進行修補。
4.3.6 高頻電阻焊接的翅片管,允許基管和翅片產(chǎn)生變色。
4.3.7 翅片管高頻焊接后不需要進行熱處理。
4.3.8 翅片和基管焊接后,其焊接接頭的抗拉強度應不小于170MPa。
5、翅片管尺寸及偏差
5.1 翅片管
5.1.1 翅片管全長允許偏差為0-+5mm。
5.1.2 翅片管應校直,其直線度在任意3m內(nèi)應不超過5mm。
5.2 翅片
5.2.1 焊接到管子上的翅片厚度應符合表1 規(guī)定的偏差。整體形翅片應從翅片外緣起0.6倍高度的一點測量厚度,鋸齒形翅片應在翅片根部與鋸齒的低點之間的中點測量厚度。
表1 翅片厚度允許偏差 單位:mm
翅片厚度 | 1.00~1.60 | 1.61~2.00 | 2.01~2.50 | 2.51~3.50 |
偏差 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.20 |
5.2.2 除設計文件對翅片高度的偏差另有規(guī)定外,翅片管的翅片高度允許偏差為-0.5mm~+1mm。
5.2.3 隨機檢查長度不小于300㎜的繞片區(qū)域,每根翅片管翅片的螺旋圈數(shù)允許偏差為-2%~+5%。
5.2.4 翅片的傾伏角(α)應不大于10°,如圖3所示。
圖3 翅片的傾伏角
5.2.5 鋸齒形翅片除滿足上述規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
a) 鋸齒的寬度偏差為±0.8mm;
b) 單個鋸齒的扭曲度不應超過翅片厚度(t)的2倍,如圖4所示。
圖4 單個鋸齒的扭曲度
6、檢驗和試驗
6.1 檢驗方法
6.1.1 測量翅片管直線度應采用一根3m長的鋼制直尺,使其兩端與翅片接觸,從而找出大偏差,如圖5所示。
圖 5 直線度的測量
6.1.2 翅片管的翅片高度應在起繞段、終繞段及中間段選取3點測量。
6.1.3翅片和基管焊接后的拉伸試樣應按圖6所示制取。
圖6 拉伸試樣
6.1.4 焊著面積應按下列規(guī)定檢測:
焊著面積應在焊接工藝評定時測定,在評定管子的兩端和中間各取一個整圈試樣,剝離翅片,將每個試樣表面焊縫分4等份,在光學儀器上測量4點處的鋼帶熔合厚度,取其算術平均值。以試樣表面銀白色痕跡的螺旋長度作為焊縫長度,計算焊著面積,并以3個試樣的算術平均值作為焊著面積的檢測結(jié)果。
6.1.5 翅片在基管上的焊接熔深,僅對焊接工藝評定試樣采用金相檢驗方法進行檢測。
6.2 檢驗規(guī)則
6.2.1 組批
翅片管按批進行檢測和驗收。每批應由同一材質(zhì)、同一規(guī)格、同一制造工藝、同一焊接裝置的翅片管組成。
6.2.2 翅片管外觀檢查
每批翅片管成品中任選10%,且不少于5根進行外觀(包括長度、直線度、傾伏角、高度、焊接中斷等)檢查。
6.2.3 復驗
上述各項檢驗,如有某一項檢驗結(jié)果不符合標準要求,應將初驗不合格的翅片管挑出,再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗,復驗結(jié)果仍有一個不合格,則該批翅片管應逐根進行驗收。
6.3 水壓試驗
翅片管應逐根進行水壓試驗。水壓試驗壓力按設計文件的要求,保壓時間不少于5min,以鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象為合格。水壓試驗用水應是潔凈水,水溫不低于5°C。當管材為奧氏體不銹鋼時,壓力試驗用水的氯離子含量不應超過25mg/L。水壓試驗合格后,應立即將水漬去處干凈。
7、標志和保護
7.1 標志
7.1.1 翅片管檢驗合格后,每根翅片管均應在管子一端距管端25㎜~45㎜處做出合同號或項目號、材料名稱、廠標、批號及順序號等標志。標志用的油漆和墨水不得對翅片管產(chǎn)生危害。
7.1.2 翅片管檢驗合格后,碳鋼和低合金鋼翅片管外表面應噴涂防銹漆,兩端坡口處不涂防銹漆而涂防銹油;不銹鋼翅片管不涂防銹油漆。
7.2 保護
7.2.1 翅片管制造完畢后,應采用壓縮風吹掃干凈。
7.2.2 翅片管的兩端應采用塑料管帽保護。
8、包裝和運輸
翅片管采用堅固的箱或架包裝,翅片管應相對固定牢固以避免儲運中損壞。
上一條:鋼鋁復合翅片管空氣側(cè)壓力降的計算方法
下一條:沒有了 |
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